Производство электросварных труб: технология и материалы

Версия для печати

В ассортименте Торгового дома «Уралтрубосталь» представлены сварные трубы производства ЧТПЗ и ПНТЗ. Высокое качество готовой продукции обеспечивает точное следование оригинальной технологии производства. Процесс проходит под обязательным контролем на каждом этапе.

Заготовка

Основой для любой сварной трубы является штрипс – прокатанная полоса, полученная из стального листа путем горизонтальной и вертикальной нарезки на заготовки заданных размеров. Состав и качество поверхности штрипса во многом определяет характеристики готового изделия.

 Формовка штрипса

Для придания желаемой формы, металлическая полоса проходит процесс формовки. Таким образом, подготавливается штрипс для производства круглых и профильных труб самой различной формы и диаметра. Различают 2 основных технологии формовки и, соответственно, типа сварных труб.

Классификация по способу формовки

  1. Прямошовные. Штрипс сворачивается до касания краев, полученный прямой шов сваривается. Подобный метод позволяет получать из заготовок прямоугольные, круглые, овальные и другие трубы.
  2. Спиралешовные. Относится исключительно к круглым трубам. Лента закручивается по спирали до момента касания, после чего производится сварка. Шов в данном случае проходит по всему периметру изделия и получается значительно длиннее.

Сварка

После формовки края штрипса свариваются. Швы могут быть соединены одним из трех способов:

  • Электродуговая сварка. Производится под слоем флюса на автоматических прокатных станах. В процессе электрод подается в зону кипения металла, в результате образуется надежное соединение. В редких случаях используется ручная сварка для тонких работ.
  • Индукционный разогрев. В данном случае проводник разогревается в индукционном поле. Происходит разогрев кромок до температуры плавления, после чего происходит соединение с образованием прочного шва.
  • Печная сварка. Заготовка отправляется в разогретую газовую печь. На стыках загнутого штрипса устанавливаются е форсунки, температура которых при нагревании достигает точки плавления, в результате происходит спекание металла по шву.

Производство электросварных труб может осуществляться одним из первых двух методов.

После остывания металла при необходимости производится нарезка резьбы. В некоторых случаях электросварные трубы очищаются от грата - металлических подтеков, образовавшихся после запекания шва. Для снятия внутреннего напряжения трубы могут проходить дополнительную термообработку.

Тестирование

По окончании работ, трубная продукция проходит обязательный инструментальный контроль. На первом этапе осуществляется проверка ультразвуком (УЗК). Если после проведения теста выявляются какие-либо отклонения от стандарта, труба отправляется на рентгеновский контроль. Иногда рентген используется при проверке труб, предназначенных для эксплуатации на ответственных объектах. Если УЗК успешно пройден, изделие поступает на первичную приемку.

Также для проверки качества сварного шва могут проводиться испытания на сплющивание и загиб. Данные методы контроля позволяют гарантировать целостность шва при дальнейшей обработке. В ряде случаев изделие проходит испытание на растяжение для определения прочности шва при растягивании трубы. Только после успешного тестирования, готовая продукция поступает на наш склад.

Онлайн-консультант Сделать заказ